生物质热风炉运行异常时如何处理

生物质热风炉发生了几件异常的故障，影响了正常运行，对此进行分析处理。

一、给料机单侧进料

1.现象

B侧给料机由于电气原因无法运行，只剩下A侧给料机单侧布料，打开A侧炉墙人孔门，只看到燃料塞满，看不到明火。打开B侧炉墙人孔门，看到炉排有1m多宽的无料走廊。这样就造成了A侧的燃料一次风吹不动。B侧由于没有燃料形成了大量的空穴区域，一次风通过无料的炉排孔眼进入，降低了炉膛的温度炉排一次风分布不均匀，正常的热风炉燃烧无法建立。

2、解决办法

(1)采取开启1A,2A点火风，用点火风吹动燃料向B侧移动，也就是说利用A侧的风把燃料吹到B侧，尽量将燃料吹向无料的炉排，尽量使燃料铺满炉排，形成全床着火，构造一个均衡的火焰温度区，提高火焰在炉排的充满度。

(2)采用此种方法，1小时后打开炉门检查，燃料分布大致均匀,B侧炉排上面已经有燃料在燃烧了，燃烧工况大为改观，收到了良好的效果，负荷从10MV以下带到了25MV.

3、建议

燃烧黄秆的生物质热风炉，在A，B给料机的两端加装播料风，风源可以接在点火风道，通过调整播料风的压力和角度来改变燃料的分配，使燃料不堆积在柔性管上，使区域燃料不致过厚，利于一次风穿透。

二，预除尘器放灰管路严重堵塞。

1、分析

(1)入炉燃料灰分一般都在30%以上，燃烧生成的灰量太多。

(2)燃烧调整不合理，一次风过大，火焰过长，穿透速度快，二次风使用太小(后墙40%，前墙20%)，压不住火焰。在二次风区域不能形成强烈的回流搅动，无法形成烟气可燃物的继续燃烧，温度场上移，经过水冷壁和过热器的热交换后，烟气里大量固体颗粒的温度速度快速衰减;经过四级过热器吸热后变成了低温灰。烟气中的灰粒在过高的速度下，被带入预除尘器。错误的运行调整造成了不完全燃烧，使得机械将灰携带到尾部，生成的灰量大大超出了预除法器的设计能力。

(3)管道设计太细，直径108mm的管子排灰阴力太大，罗茨离心风机输送风压低，0.4mpa满足不了排灰量的要求。

2、解决方案

(1)进行燃烧调整以20MW负荷为例：一次风档板开度为50%，中端档板开度为70%，低端挡板为30%，让燃烧在二次风口下进行。

(2)二次风：前墙档板开度为40%，后墙挡板开度为60%，尽量使燃煤建立在区域。

(3)保持热风炉炉膛压力为-50pa,将燃烧高温区控制在二次风口以下，保持燃烧速度，保障燃烧程度，燃烧结速灰携带量减少。

3、建议

建议进行设备改造

(1)更换大直径的放灰管，更换大功率的罗茨风机

(2)预除尘器加装下部放灰的机械螺旋，减轻上移的灰量