生物质燃烧机故障原因

　　生物质燃烧机的使用优点是我们都知道的，但是产品在使用久了以后都会出现问题，出现问题后应该及时进行解决，那么燃烧炉出现故障应该怎么解决呢？小编整理了相关资料，一起来了解看看。

　　故障1：当颗粒含水率高时，产量低，经常发生堵塞。可能是减压阀不能降低压力或疏水阀不能起到疏水作用。调节泄压阀，使进入调节器的蒸汽压力为0.1-0.4兆帕，疏水阀起疏水作用。调质温度也可以相应提高，因为温度的提高利于提高材料的成熟度。一般温度升高11℃时，材料的含水量增加约1%。

　　故障2：颗粒表面不太光滑，粉碎率高。可能是环模压缩比小。增大压缩孔，增大环向压缩。

　　故障3：当两台生物质燃烧机电机之间的电流偏差较大时，应调整两台电机的皮带张力，使张力尽可能相同。

　　故障4：颗粒有轴向或径向裂纹，粉碎率高，产量低。造成这种现象的原因是回火温度达不到，材料成熟度差，应提高回火温度，增加回火时的蒸汽量。也可能是刀具距离远且钝，因此颗粒缩短或撕裂。切断。

　　故障5：粒料长度不同，应调整刀距或调整刮偏位置。

　　故障6：颗粒表面光滑，但硬度过高。可能是环模的压缩比比较大，所以环模的压缩比应该降低。

　　如何解决生物质燃烧机的问题？我们上面已经详细地告诉过你了，在处理的时候要注意正确的方法，减少问题的发生。